无花果高温烘干热泵工程方案

2017-04-27

　纳克斯达高温热泵烘干机节能效率高，高温热泵烘干机投资运行费用低，高温烘干热泵应用范围广，高温热泵烘干机广泛的应用于农副产品、食品、木材、化工、医药、纸品、皮革等物料的烘干加工。空气能热泵烘干机无需专人值守，全自动控制，运行安全，节省成本，真正的高效、节能、环保、智能！

 热泵烘干无花果的优势

　　传统的烘干一般采用燃煤加热或电加热的方式，由于只能进行温度调节，烘干过程中全程排湿或者手动排湿，排湿的同时也带走了热量，因此造成了能源的浪费，另需人员按时或者凭经验打开排湿窗口，因此也额外增加了人工，且人为控制随意性比较大，不能确保烘房内湿度及时排除;另外传统烘干缺乏可靠的内循环系统，物料均匀性全靠人工倒车倒盘实现，一方面浪费了大量的热能，另一方面也增加了人工费用，而且整个过程，完全凭时间上和靠感觉来倒车倒盘控制物料均匀性，由于缺乏科学可靠的数据控制导致品质优良率大打折扣。终上所述，传统烘干方式由于在温度、湿度、循环风量方面不能得到有效的控制而导致烘干能耗、人工居高不下，烘干品质没有保障，从而推高了产品烘干运营成本，同时也降低了产品的市场定价。

　　高温烘干热泵除湿机进行烘干无花果，由于该系统可以实现温度，湿度，循环风量全方面智能调控，多时区温度、湿度设置，全自动智能除湿排湿，保证物料在不同烘干时间段的不同温湿度要求，而大风量的内循环系统确保了在烘干过程中可以及时带走物料散发的水分，另一方面也可使烘房内不同位置物料获得的热量是一致的，保证了物料的均匀性。在整个烘干除湿过程中采用智能热回收，使能源利用率大大提高，能效比最高可达到5.0。且由于烘干过程无人工投入，节约了至少一个工人工资，综合节能达到70%以上。

　　热泵干燥设备改变了传统过时的人工守候翻盘、测温、测湿的干燥方式，能够保证烘干物料成自然色泽，形状饱满，药效成分、营养成分不流失，比杀青后烘干的产品饱满、成色好、卖价高。

无花果干烘干机组结构和设计

(一)机组构成

　　一个正常的无花果热泵干燥系统包括以下几个部分：热泵加热机组、保温箱体装置、热风循环装置、自动排湿装置、智能控制装置

(二)设计参数

　　1、室外计算参数：夏季干球温度32.4℃，湿球温度27.9℃，相对湿度83%;过度季节干球温度21℃，湿球温度18℃，相对湿度80%;冬季室外采暖温度8℃，室外空调温度8℃，相对湿度77%。

　　2、烘房内设计参数：热烘房干球温度65℃，湿球温度51℃，相对湿度48%;冷烘房干球温度20℃，湿球温度14℃，相对湿度52%。

无花果烘干曲线变化

　　合格的无花果干品，颜色鲜艳，散发清香，在烘干过程中必须合理控制烘房内温度和湿度，具体曲线变化如表格一所示。

细说无花果热泵烘干

无花果烘干整体工艺

　　无花果鲜果的含水量高达78%，以游离水、胶体水和化合水3种状态存在。果实干制过程中所除去的水分主要是游离水和部分胶体水。烘干前必须对鲜果进行筛选，清洗干净，并作好取缔和分切，这样才能保证干品的质量，烘干阶段必须合理控制好温度和湿度的变化，干果回暖后及时包装即可。

　　无花果果干的加工工艺流程：原料选择—→清洗—→去蒂—→分切—→摊铺—→干燥—→回软—→分级包装—→果干。

　　选料：选择成熟的无花果，剔除烂果、残果和其他杂质，清水冲洗后，切去果柄。

　　分切：果品分切为四至六块，这样能加大物料与干燥介质的接触面，缩短干燥时间，减少能量消耗。

　　摊铺：原料的摊铺要均匀一致，不能重叠。

　　烘干：在加温的同时注意通风和排湿，以利于水分蒸发，开始烘烤温度要高些，升温速度要快，1小时内升至75℃，初期可用较高温度如75～80℃让其短期内大量蒸发水分，此段时间控制在4小时左右且全程排湿，湿度控制在50%以内;中期温度控制在65～70℃，时间为8小时左右，可以适当缩短排湿时间，湿度控制在30%以内;后期温度要降低到60～65℃，时间4～6小时，湿度降低到10%以内，使果干含水量达到14～15%后完成整个烘干过程。

　　前段时间一定要注意温度，要快速把温度升起来，且湿度不能高，烘房一定要建在通风良好的地方。

回软与包装：将干燥的无花果果干堆集在塑料薄膜之上，上面再用塑料薄膜盖好，回软2～3天，然后即可包装制成无花果果干。

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